先有打樣有模具再選材料才可以制造出制品。PVC制品生產(chǎn)之前必須先做模具，通過(guò)模具來(lái)開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品。

試樣也叫手板試樣。如果顧客確認(rèn)要我們合作打樣品，我們首先需要顧客提供樣品或者2 D或者3D的圖紙。如客戶提供樣板，我們將按樣板取樣后再制作3D圖紙。若顧客提供3D圖紙，則更加方便，模房師傅將根據(jù)顧客提供的3D圖紙編程開(kāi)模。一般先開(kāi)模打樣讓客戶確認(rèn)，等客戶確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后再開(kāi)大模生產(chǎn)。

試樣模具一般1~2穴，當(dāng)試樣用量較大時(shí)，我們的試樣模具也會(huì)4穴。樣片是一種確認(rèn)初樣的工具，它可以把圖檔變成實(shí)物。由于PVC具有彈性，所以所生產(chǎn)的產(chǎn)品實(shí)物與圖紙不一定完全一致，此時(shí)我們只需先制作一個(gè)樣品模型，并打出樣品供客人確認(rèn)。若試樣模具有問(wèn)題，此時(shí)修改模具也比較簡(jiǎn)單，修改時(shí)間短，效率高。每一次開(kāi)模，修模都要打樣確認(rèn)產(chǎn)品，即，確認(rèn)模具。在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)完畢，滿足客人要求后，此模具也即被確認(rèn)。

制樣用原料

我公司生產(chǎn)的樣品模具全部由鋼制成。模板的大小取決于產(chǎn)品的大小。一般使用長(zhǎng)*寬*高300 mm*300 mm*30 mm的模板。

制樣所用時(shí)間

試樣模具制作時(shí)間的長(zhǎng)短取決于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性。一般比較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品一般從編程到加工完成大約需要2-3天，復(fù)雜產(chǎn)品大約需要5-7天。工藝越復(fù)雜，開(kāi)模時(shí)間越長(zhǎng)。

打開(kāi)樣本模式的優(yōu)點(diǎn)

使用較少的樣品模開(kāi)孔，使用較少的模板，縮短了加工時(shí)間，從而降低了成本，提高了效率。第二，開(kāi)樣模還會(huì)帶來(lái)其它的好處，比如即使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)在第一次沒(méi)有被確認(rèn)，修改模具也很方便，修改后可以立即打樣確認(rèn)，這樣縮短了時(shí)間。由于成本較低，先開(kāi)試?？山档惋L(fēng)險(xiǎn)。若直接開(kāi)大模頭，第一次無(wú)法確認(rèn)試樣，用修改過(guò)的模頭生產(chǎn)產(chǎn)品會(huì)帶來(lái)許多質(zhì)量方面的問(wèn)題，這種情況下，模具只會(huì)越修越差，越修越不利于生產(chǎn)。因此開(kāi)樣模首先可以達(dá)到對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)的目的，確認(rèn)沒(méi)問(wèn)題后，一次性開(kāi)大模，這樣生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量也沒(méi)有什么問(wèn)題。

制模前重要步驟——制模材料選擇

生產(chǎn)PVC制品模具，首先要考慮的是對(duì)模具原料的選擇。模具材料的選擇取決于產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量、結(jié)構(gòu)等因素。在模具制造的全過(guò)程中，選材是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。選擇合適的模具材料要滿足三個(gè)要求：一是要滿足耐磨性、強(qiáng)韌性等工作要求；二是要滿足工藝要求；三是要滿足經(jīng)濟(jì)適用的要求。

(一)模具滿足工作條件要求

1、耐磨性

毛坯在模腔中發(fā)生塑性變形時(shí)，沿模腔表面流動(dòng)、滑動(dòng)，造成模腔表面與毛坯之間劇烈摩擦，極易造成模具磨損失效。所以材料的耐磨性是模具最基本也是最重要的性能之一。

堅(jiān)硬是影響耐磨性能的重要因素。模具零件的硬度一般較高，磨損量較小，其耐磨性較好。此外，耐磨性與碳化物在材料中的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小和分布密切相關(guān)。

2、強(qiáng)韌性

大多數(shù)模具工作條件非常惡劣，有的模具還經(jīng)常承受較大的沖擊負(fù)荷，造成脆性斷裂。模具應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和韌性，以防止工件在使用過(guò)程中突然脆斷。模塑韌性主要與材料含碳量、晶粒大小和組織狀態(tài)有關(guān)。

3、疲勞斷裂特性

在模具加工過(guò)程中，由于循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用，常造成疲勞斷裂。它以小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂和接觸疲勞斷裂為主要形式。

模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

在模具工作溫度較高時(shí)，其硬度和強(qiáng)度都會(huì)降低，從而導(dǎo)致模具早期磨損或塑性變形失效。所以要使模具材料具有很高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有很高的硬度和強(qiáng)度。

5、耐冷熱疲勞性能

有的模具在工作過(guò)程中反復(fù)加熱、冷卻，使型腔表面受拉、壓變應(yīng)力，造成表面龜裂剝落，增加摩擦，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，造成模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，對(duì)此類模具應(yīng)具有較高的抗冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

一些塑膠模具在工作時(shí)，因塑料中含有氯、氟等元素，加熱后分解出 HCI、 HF等強(qiáng)腐蝕性氣體，腐蝕模具型腔表面，增加其表面粗糙度，從而加劇磨損失效。

(二)模具滿足工藝性能要求

制造模具一般要經(jīng)過(guò)鍛造、切削、熱處理等幾個(gè)工序。為了確保模具制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，要求模具材料具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性和磨削性；同時(shí)還要有較低的氧化、脫碳敏感性，以及易發(fā)生淬火變形開(kāi)裂等特點(diǎn)。

一，可鍛性

熱鍛變形抗力低，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂和析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

二、工藝性能

球化退火溫度大，硬度低，波動(dòng)范圍小，球化速率高；

三、加工性

切割量大，刀具損耗小，加工表面粗糙度低；

四、氧化，脫碳的敏感性

抗氧化性好，高溫下脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感，易產(chǎn)生麻點(diǎn)。

五、硬化性

硬化后表面硬度均勻、硬度高。

六是硬化性

硬化后可獲得深度硬化層，硬化后可采用緩和硬化介質(zhì)進(jìn)行硬化。

七、淬火變形易裂

傳統(tǒng)淬火體積變化較小，形變不明顯，畸變較小，異常變形趨勢(shì)不明顯。傳統(tǒng)的淬火開(kāi)裂敏感度低，對(duì)淬火溫度和工件形狀不敏感。

八、可研磨性

砂輪在磨削過(guò)程中相對(duì)損耗小，極限磨削無(wú)燒損，磨削量大，對(duì)砂輪的質(zhì)量和冷卻條件不敏感，不易產(chǎn)生磨削磨損裂紋。

(三)模具符合經(jīng)濟(jì)要求

對(duì)模具進(jìn)行材料選擇時(shí)，必須考慮經(jīng)濟(jì)的原則，盡可能地降低制造成本。所以在滿足使用性能的前提下，首先要選擇價(jià)格較低、能用碳鋼而不用合金鋼、能用國(guó)產(chǎn)材料而不用進(jìn)口材料的廠家。

此外，在選材上也要考慮市場(chǎng)的生產(chǎn)和供應(yīng)情況，所選鋼種應(yīng)盡量少而集中，便于選購(gòu)。

懂得模具選材知識(shí)才能更好地讓模具的優(yōu)點(diǎn)發(fā)揮出來(lái)。只有這樣，才能制作出更優(yōu)質(zhì)的模具。